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        產品信息
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        埋地式球閥|產品百科

        埋地式球閥球體和閥桿都由不銹鋼制造帶有兩個o型環的防飛射閥桿結構保證其嚴密性,上部容器可更換,工作壽命長。

        產品說明

        埋地式焊接球閥(MQ361F)  
        產品簡介  
        埋地式球閥材質:  
        1):閥體:碳鋼ST37.0,A106-B;20號鋼  
        2):球體:不銹鋼304或316  
        3):閥桿:2Cr13  
        4):閥桿密封:全氟像膠  
        5):球體密封:RTFE(PTFE+C)  
        標準特征:  
        1):通徑:DN15?300  
        2):壓力:PN16?40  
        3):工作溫度:-29℃?+200℃  
        4):適應介質:水、石油、天然氣  
        5):操作方式:水、石油、天然氣  

         

        特點:  
        1):由于閥體是焊接結構,所以閥門重量輕且易于進行絕緣  
        2):彈簧負載式PTFE球體的密封可確保在所有應用條件下絕對的嚴密性  
        3):球體和閥桿都由不銹鋼制造帶有兩個o型環的防飛射閥桿結構保證其嚴密性,上部容器可更換,工作壽命長  
        4):有焊接、絲接和法蘭連接形式  
        5):鋼制球閥適用于如局部加熱和冷卻系統,壓力氣管道和油管道中。  

         

        確認埋地式球閥在安裝前的準備工作  
        1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應保持平行,確認管線能夠承受球閥自身重量,如果發現管線不能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應的支撐。  
        2、確認管線內是否有雜質、焊渣等,必須要把管線內吹掃干凈。  
        3、核對球閥銘牌,并對球閥進行全開全閉數次操作,確認閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細節,保證閥門完好無損。  
        4、除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。  
        二、安裝  
        1、球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。  
        2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。  
        3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。  
        4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。  
        三、安裝后的檢查  
        1、安裝完畢后,啟動球閥開、關數次,應該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。  
        2、根據管道壓力設計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。  

         

        在清潔維護時應注意的10點事項,具體如下:  
        1、在關閉狀態下,閥體內部依舊存在受壓流體;  
        2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執行機構與支架脫離;  
        3、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作;  
        4、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔;  
        5、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊;  
        6、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油清洗金屬零件,非金屬零件用純凈水或酒精清洗;  
        7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗,尚留有未分解下來的非金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布擦洗,清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;  
        8、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡;  
        9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染;  
        10、使用潤滑脂潤滑,潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容,在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。  

         

        埋地式球閥內漏是天然氣管道球閥常見的問題。  
        (1)球閥內漏的原因  
        1)施工期造成閥門內漏的原因:
        ①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏;
        ②出廠時,打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內漏;
        ③施工現場保護不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質進入閥座,造成泄漏;
        ④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質進入閥座后部,或焊接時燒傷引起內漏;
        ⑤閥沒有在全開位進行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷,從而導致內漏;
        ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
        ⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏,如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。  
        2)運行期造成閥門內漏的原因:
        ①常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護,或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護,造成設備提前出現故障;
        ②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏;
        ③在正常操作時,施工遺留物劃傷密封面,造成內漏;
        ④清管不當造成密封面損傷造成內漏;
        ⑤長期不保養或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關閥門時造成密封損傷形成內漏;
        ⑥閥門開關不到位造成內漏,任何球閥無論開、關位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;
        ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位,引起閥門泄漏,
        ⑧一般的執行機構也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確,造成內漏;
        ⑨電動執行機構的閥位設定靠前,沒有關到位造成內漏;⑩缺乏周期性的維護和保養,造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。  
        (2)內漏的判斷方法  
        天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門轉動到全開或全關位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認為閥門泄漏了,這時要對閥門進行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關位進行檢查,因為這類球閥在閥體上開了一個通道,當全開位時,用以平衡管線和閥腔的壓力。但當全關位時,不會出現這種情況。  
        (3)內漏的處理程序  
        ①首先檢查閥門的限位,看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
        ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏,這時注入速度一定要慢,同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
        ③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液,對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般浸泡半小時,如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關活動閥門幾次。
        ④重新注入潤滑脂,間斷的開、關閥門,將雜質排出閥座后腔和密封面。
        ⑤在全關位進行檢查,如果仍有泄漏,應注入加強級密封脂,同時打開閥腔進行放空,這樣可以產生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強級密封脂內漏可以消除。
        ⑥如果仍然有內漏,就要對閥門進行維修或更換。  
        2.閥桿泄漏  
        大多數球閥的閥桿上設有上、下兩道密封,在一般情況下,可以不做任何維護,但由于長時間磨損或老化,在閥桿處有可能造成泄漏。對于有注人口的閥桿,可以通過注入密封脂來達到臨時止漏的目的。加注密封脂應該緩慢,用手動注脂槍。當泄漏停止時,就應停止加注,加注量過多會引起閥桿轉動困難。當然,有的閥桿處根據結構可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達到密封。  

         

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